由于線路電壓高，短路分斷電流大，DC分量衰減時間常數(shù)達到120ms，很難分斷；為了避免高電壓給施工人員帶來的高風險，有必要建立一個等效于實際分斷情況的試驗電路，這對分斷試驗提出了更高的要求，有必要對絕緣、短路分斷和試驗技術(shù)進行研究。高壓真空斷路器絕緣性能、分斷能力和試驗技術(shù)的研究和改進已成為提高高壓真空斷路器安全性的三大入口。
 

　　一、提高高壓真空斷路器的絕緣性能：
 

　　真空絕緣性能決定了真空滅弧室的設計和成本，在真空斷路器向高電壓等級發(fā)展的背景下，真空絕緣性能的研究尤為重要。觸頭材料是影響真空絕緣性能的重要因素之一。一種新型全武合金材料用于高壓真空斷路器，并將其真空絕緣性能與真空滅弧室常用的CuCr25和CuCr50進行對比。首先，采用提拉法對三種觸頭材料的真空滅弧室樣品進行了雷電沖擊試驗。結(jié)果表明，三種觸頭材料擊穿電壓的概率分布符合威布爾分布，在觸頭開距為2 ~ 10mm的范圍內(nèi)，50%擊穿電壓的關(guān)系為CuCr  50 > All-武Alloy  > CuCr  25；然后，用升壓法對三種觸頭材料進行了工頻擊穿試驗。結(jié)果表明，當開距為1m，升壓速度為3 kV/s時，三種觸頭材料的絕緣強度關(guān)系為CuCr  50all-武alloyCuCr  25；zui后比較了工頻升壓速度對all-武alloy絕緣特性的影響。結(jié)果表明，當升壓速度從3千伏/秒降低到1.5千伏/秒時，擊穿電壓提高了1.6倍。這些數(shù)據(jù)有效地保證了高壓真空斷路器的絕緣性能。
 

　　二、高壓真空斷路器的分斷能力：
 

　　高壓真空斷路器采用大功率液壓操作機構(gòu)，對操作特性和穩(wěn)定性要求高。在分斷能力為50kA的高壓真空斷路器液壓機構(gòu)的基礎上，按照模塊化設計，增加了機構(gòu)的輸出功率，采用了大流量速動閥、集成多級緩沖系統(tǒng)、過環(huán)和艉封形式的密封結(jié)構(gòu)。通過優(yōu)化各種結(jié)構(gòu)參數(shù)，獲得了優(yōu)異的機械性能，運行速度可調(diào)。
 

　　三、高壓真空斷路器實驗技術(shù)：
 

　　單靠理論和產(chǎn)品不能保證高壓真空斷路器的絕緣性能。一切道理都要檢驗，高壓產(chǎn)品也不例外！只有經(jīng)過無數(shù)次實驗，剩下的產(chǎn)品才是真正合格的產(chǎn)品。
 

　　我國高壓斷路器的短路分斷試驗采用電流引入綜合試驗方法，試驗過程中適當調(diào)整電壓源的引入電流和頻率，以滿足零區(qū)考核等值的要求。如我國研制的雙斷口/四斷口、63kA分斷能力的UHV真空斷路器。是經(jīng)過無數(shù)次實驗。